Pred transformáciou cementárne pomocou prevádzky oceľových guľôčok status quo:
1, použitie oceľových guľôčok na spotrebu cementových guľôčok je asi 60 g; a rozbitie oceľovej gule, mimozemský tvar je vysoký.
2, mlyn beží s veľkým zaťažením, štartovací prúd a prevádzkový prúd sú vysoké, čo vedie k vysokej spotrebe energie produktu.
3, mlyn beží pod veľkým zaťažením, čo vedie k zníženiu životnosti zariadenia a zvýšeným nákladom na údržbu.
4. Vysoká hlasitosť počas výroby, nepriaznivé podmienky výrobného prostredia na kontrolu a ľahké vystavenie pracovných rizík.
Cementový mlyn po použití prevádzky s keramickou guľou:
1. Cementový mlyn využívajúci reformu technológie keramických guľôčok má hlavne nahradiť druhý zásobník oceľových guľôčok na keramické guľôčky, po použití keramických guľôčok odolných proti opotrebovaniu-doladením na pôvodnú gradáciu{2}}, výhody výkonu:
(1) na zníženie spotreby energie, hlavný prúd mlyna na zníženie hlavného prúdu o takmer 40%, tony cementu komplexná spotreba energie asi o 4 stupne, pričom sa predlžuje životnosť zariadenia;
(2) Znížte spotrebu guľôčok, skutočnú spotrebu brúsneho telesa menej ako 10 g, oveľa nižšiu ako spotreba guľôčok z oceľových guľôčok.
(3) Žiadny chróm, žiadny chróm v mlecom tele neprinesie znečistenie chrómom ťažkých kovov;
(4) Odstráňte statickú elektrinu, znížte hlas;
2.Porovnanie spotreby elektrickej energie pred a po použití keramického guľôčkového stola
Ako je vidieť v porovnávacej tabuľke:
(1) prúd v cementárni je značne znížený a prúd je znížený zo 171-174A na 107-109A s poklesom (174-109)/174=37.36%. (2) Cement PC, P4 pri výmene keramických guľôčok po priemernom čase stola na približne 10 ton v porovnaní s najlepším časom stola na približne 15 ton.
(3) PC, cement P4 po výmene cementu s keramickým guľôčkovým procesom spotreba energie výrazne klesla v porovnaní s priemerom za celý rok 2014 klesla o 3,96 stupňa a 4,11 stupňa, spotreba energie a klesajúci trend.
3. Po technologickej premene každej tony cementu na úsporu elektrickej energie cca 4 stupne, podľa projektovej výrobnej kapacity 1,2 milióna ton cementu, úspora spotreby elektrickej energie 4,8 milióna stupňov.
4. Z dôvodu efektívneho pohybu samotného mlyna zníženého o cca 83 ton sa životnosť klzného hriadeľa, vložky, reduktora, motora odhaduje na cca 2 roky, pričom životnosť mazacieho oleja sa tiež výrazne predlžuje o cca pol roka.
5. Pokiaľ ide o kvalitu, po porovnaní použitia keramickej guľôčky po výrobe cementu v konzistencii, pevnosti, gradácii častíc nie sú zásadné zmeny, stabilita je lepšia, plne spĺňajú požiadavky na kvalitu.
Využitie analýzy efektu a ekonomického prínosu
za rok podľa produkcie 120 ton cementu, cena elektriny 0,6 juanov/stupeň, zníženie spotreby elektriny o 4 stupne, len toto môže ušetriť náklady 1 200 000 * 0,6 * 4=2.88 miliónov juanov. Podľa 2. skladu oceľové gule s nákladom 164 ton, čo zodpovedá kalkulácii 82 ton keramickej gule (cena podľa aktuálnej ceny), doba návratnosti cca 4 mesiace.
Stručne povedané, keramické guľôčky- odolné voči opotrebovaniu od spoločnosti Titan Industrial Ceramics Co., Ltd. sa používajú pri mletí cementových mlynov, čo nielenže zodpovedá všeobecným smerovaniam súčasnej národnej politiky ochrany životného prostredia a iným politikám, ale tiež výrazne znižuje výrobné náklady podniku, predlžuje životnosť zariadenia a môže naďalej vytvárať obrovské ekonomické a sociálne výhody pre podnik.
