Pre tých, ktorí nepoznajú keramické brúsne guľôčky, vidia podobné technické špecifikácie od rôznych výrobcov. Realita je taká, že zirkónové guľôčky jednotlivých výrobcov nie sú rovnaké a ich výkon sa stále veľmi líši. Ako teda posúdiť kvalitu keramických guľôčok, keď vyzerajú a majú podobné špecifikácie? Ako výrobca keramických guľôčok, ktorý pôsobí už 15 rokov a ktorého technický riaditeľ sa zaoberá výskumom keramiky z oxidu zirkoničitého už viac ako 30 rokov, vám môžeme pomôcť vybrať a identifikovať zirkónové guľôčky, ktoré sú najlepšie pre vašu aplikáciu. Ukážeme vám rozdiel medzi mýtom a skutočnosťou v keramickej vede.
Tu sú tri body, ktoré vám pomôžu pri výbere-kvalitných guľôčok:
Po prvé, suroviny z guľôčok oxidu zirkoničitého
Ak si vyberáte guľôčky oxidu hlinitého, uistite sa, že dodávateľ, ktorého si vyberiete, používa namiesto iných kryštalických fáz vysokokvalitný-alumina s alfa fázou (Al2O3). Alfa fáza oxidu hlinitého (Al2O3), surovina je jemnejšia, distribúcia veľkosti častíc je rovnomerná, má vyššiu belosť a zostáva relatívne stabilná pri vysokej teplote alebo tepelných podmienkach, čo znamená, že majú vyššiu tepelnú stabilitu.
Ak si vyberiete zirkónové guľôčky, pre zirkónové mikroguľôčky (0,05 mm, 0,1 mm, 0,2 mm, 0,3 mm), uistite sa, že dodávateľ, ktorého si vyberiete, používa hydrotermálny zirkónový prášok. Táto surovina má malé pôvodné kryštálové častice a tvrdosť vyrobených zirkónových guľôčok podľa Vickersa je konzistentná vo vnútri aj vonku a opotrebovanie je počas používania nízke. V porovnaní s práškom vyrobeným spolu-zrážacou metódou je hydrotermálne práškové zariadenie zložité, procesné požiadavky sú vysoké a cena prášku je tiež vysoká.
Vyššie uvedené faktory možno v produkte TDS nenájdete, ale sú stále dôležité.
Záver:
1. Dôležitá je kvalita keramických guľôčok, ktoré používate.
2. Je potrebné ich porovnať mimo špecifikácií uvedených na TDS.
3. Ak potrebujete odbornú pomoc a usmernenie pri porovnávaní a výbere keramických korálikov, ihneď nás kontaktujte.
Po druhé, metóda vytvárania guľôčok zirkónia
Akýkoľvek proces, ktorý premieňa prášok oxidu zirkoničitého na častice oxidu zirkoničitého.
Pri určovaní mechanických vlastností hotového výrobku zohráva úlohu niekoľko faktorov:
Kompaktnosť (konzistentná tvrdosť podľa Vickersa vo vnútri a zvonku guľôčky)
Veľkosť chyby (v rámci rozsahu veľkostí, žiadne veľké alebo malé guľôčky)
Distribúcia v častici (rovnomerná distribúcia veľkostí guľôčok)
Pre guľôčky s priemerom menším ako 6 mm (nazývané jemne mleté guľôčky) 3 hlavné granulačné techniky zahŕňajú:
Titrácia (pre 0,05 mm – 0,5 mm)
Otáčanie (pre 0,6 mm – 5 mm)
Izostatické lisovanie za studena (pre 10 mm – 50 mm)
Záver:
Hoci výber správnej metódy formovania môže byť náročný, uvedomte si, že každá metóda formovania má svoje výhody a sprievodné obmedzenia. Vlastnosti keramických guľôčok vyrábaných rôznymi výrobcami sa značne líšia.
Kontaktujte nás e-mailom, aby sme vám mohli pomôcť začať s výberom správnych keramických guľôčok pre vašu aplikáciu.
Po tretie: Zlepšenie kvality keramických guľôčok pomocou spekania
Spekanie je chemický proces, pri ktorom zložky vo formulácii navzájom reagujú. Cieľom je dať keramickým guľôčkam silné mechanické vlastnosti, ako je tlaková záťaž, tvrdosť, húževnatosť atď.
Proces spekania (ohrievanie, konzervovanie a chladenie) hrá zásadnú úlohu pri určovaní celkovej kvality keramických guľôčok.
Malé defekty v keramickom surovom telese (pred spekaním) je možné „zaceliť“ zlúčením a elimináciou prenosu mikropórov predtým, ako sa vodná fáza pohne pri vysokej teplote.
Keď je rýchlosť spekania príliš vysoká, nevyhnutne to povedie k gradientu vlhkosti na keramickom surovom telese. To spôsobí stratifikáciu vnútri keramických guľôčok, ktoré sú náchylné na prasknutie guľôčok počas používania.
Záver:
Spekanie je poslednou a najkritickejšou fázou priemyselnej výroby keramických guľôčok. Vynikajúce mechanické vlastnosti-kvalitných keramických guľôčok sa dosahujú prísnou kontrolou počas procesu spekania.
Ak potrebujete odbornú pomoc a nie{0}}také{1}}tajné tajomstvá drobného keramického guľôčkového jadra, kontaktujte nás ešte dnes.
