1. spôsob, ako znížiť "miera zlomenie" keramické gule podľa skúseností z výskumu a vývoja keramických loptu aplikačné technológie v uplynulom roku, je krátko predstavil nasledujúce
(1) pridávanie "tvrdnutie" prvkov v dávkovacie schéma: keramická guľa je anorganický nekovový materiál. Keď je jeho tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu dosiahnuť určitý stupeň, slabosť nedostatočnej húževnatosti je zrejmá. V súčasnosti je obkladová doska a komponenty vo vnútri guľového mlyna vyrobené z liatej ocele a stav pohybu jeho brúsnych a brúsnych materiálov sa tiež vykonáva v komplexným a striedavým prostredím valcovania, posuvu, nárazu a nárazu. Preto, pri brúsení materiálu, keramická guľa sama o sebe je tiež vystavený rôznym formám, rôzne smery, rôzne veľkosti reakčnej sily. V tomto bode, okrem opotrebenia odpor, odolnosť proti korózii, vplyv húževnatosť, to je veľmi dôležité. A špeciálne pre suché cementové brúsenie a vývoj keramických guľôčkové výrobky, musí pridať stopových prvkov (napr. zirkónia, atď) modifikované tvrdnutie, aby sa zabezpečilo, že to nie je len vysoká pevnosť, ale tiež má dobrú húževnatosť
(2) preferovaný spôsob formovania: Existujú dva druhy spoločných keramických guličkových metód: lisovanie loptu a valcovanie loptu. Vzhľadom na rozdiel technologického procesu, vnútorná Kryštálová štruktúra sférického kameňa po tvarovaní a pražení je odlišná a stupeň kompaktnosti a odolnosti proti nárazu sú tiež odlišné. Cez mnoho a opakované deštruktívne testy, zistili sme, že: v procese mletia cementu materiálu, je škoda rýchlosť lisovanie loptu s rovnakým materiálom a rovnaké špecifikácie je nižšia ako u koľajových loptu.
(3) keramická guľa nie je vhodná pre nárazové drvenie guľového mlyna: v procese mletia cementu, keď je abrazívna veľkosť častíc viac ako 5mm, abrazívne telo v prvej priehradke guľového mlyna musí byť v stave hádzanie. Efekt drvenia sa používa hlavne na rozdrvenie veľkých materiálov na jemné častice. V tomto bode, abrazívne telo je nielen vystavené silnej reakčnej sily, ale tiež nevyhnutne zrazí s hustou oceľovou podšívkou dosky, priestor dosky a ďalšie komponenty; Preto takýto pracovný stav nie je vhodný pre prácu keramických loptičiek s obmedzenou húževnatosťou, alebo sa vyskytne vysoká miera zlomov.
(4) krátke pozície pri brúsení, najprv pridajte loptu: po nabíjaní, Cement priemysel v Číne bol nútený eliminovať 3 metre guľového mlyna, každý podnik v mlynskom mlyne pri nakladaní, použite elektrický zdvihák žeriavu manipulácia loptu, pokles v tejto dobe viac ako 3 metre, keramické gule vypúšťanie pozemkov na liate oceľovú dosku, guľa vnútorné príčiny rôznej miery mikro trhliny , vplyv na životnosť keramických loptičiek. Preto pri nakladaní mlyna v prázdnom sklade je potrebné najprv pridať 2-3 ton materiálov (alebo hromadný cement), aby sa zmiernili vplyvy a chránili keramickú guľu.
2, riešenie pre zníženie produkcie brúsneho systému v cementárskom priemysle, veľa ľudí mylne myslí: "nie je tam žiadna technológia v aplikácii keramickej gule, nie je lopta mlyn koniec ocele z nádrže nahradiť keramické gule? V skutočnosti, výsledkom toho je, že výstup systému mletia môže byť znížená znovu a znovu, dôvod je veľmi jednoduchý, neznižujú výstup, obsah kvalifikovaných cementových produktov v brúsnej logistike je príliš málo, aby sa zabezpečilo, že kvalita cementových produktov (jemnosť, špecifická povrchová plocha) na dosiahnutie indexu vnútornej kontroly , je potrebné znížiť výstup. Mnohí v dielni cement Mill práce pre viac ako desať rokov alebo desaťročia zamestnancov, neverím, že táto realita na začiatku, podľa použitia oceľovej gule, Oceľové kovania skúsenosti aplikácie keramické gule, lopta mlyn stôl, keď výstup náhle klesol o 20%-30%, a potom pridať viac keramická guľa, problém nemožno vyriešiť. Len v tomto bode, musíte priznať: použitie keramiky, a to ako na brúsenie systém pre úsporu elektriny, a nemôže znížiť produkciu cementu, kvality. A to je keramický loptu aplikačné technológie technológie obsahu. Tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu keramické gule nie sú o nič menej ako oceľové gule. My cez rad malých brúsenie testy, potvrdili toto: v rovnakej špecifikácii, rovnaké zaťaženie, rovnaký čas mletia, keramické gule a oceľové gule brúsenie cement výroby, kvalita, v podstate rovnaké. Prečo sa rozdiel objaví vo veľkom mlyne? Dôvody sú nasledovné:
(1) objemová hustota keramickej gule je 2,2 t/M3, zatiaľ čo Hromadná hustota oceľového gule je 4,5 t/m3. V rovnakej kabíne guľového mlyna, keramické gule všeobecne nemôže mať rovnaké zaťaženie množstvo ako oceľové gule alebo Oceľové kovania. Ak je ložné množstvo rovnaké, objem (alebo plniaci kurz) keramickej gule musí byť dvojnásobný, rovnako ako oceľové gule alebo oceľové kovanie. Avšak, limitná hodnota Ball Mill plniaca sadzba je, musí byť menšia ako 50%, takže kapacita je ľahká, je keramická guľa ušetriť náklady na elektrinu, v rovnakom čase je "nemôže prekročiť limit" nevýhodou.
Suché brúsenie cement lopta Mill je kontinuálne pracovné vybavenie pre brúsenie hlavy kŕmenie a brúsenie chvost vypúšťanie. Všeobecne platí, že materiál zostáva v mlyne len 18-20 minút od dovozu na vývoz. Dĺžka chvostovej priehradky veľkého guľového mlyna je 8-9 metrov a materiál zostáva dlhší čas v priebehu 10-15 minút. Keramická guľa je limitovaná rýchlosťou plnenia, ložné množstvo sa nedá zvýšiť a čas mletia sa nedá predĺžiť. Na jemné materiál a splnenie požiadaviek podniku vnútornej kontroly indexu, to je problém: brúsenie kapacita keramické gule nie je v rovnakom poradí ako oceľové gule a oceľové kovanie; inými slovami, keramická guľa nemôže konkurovať oceľovej gule a oceľového kovania na "rovnakej štartovej čiare". Oceľová guľa v prednej priehradke, a dokonca aj pre-drvenie (Valčekový Lis) systém, ktorý siaha až do prednej časti mlyna musí "pákový efekt", aby sa materiály vstupujúce do konečnej priehradky jemnejší ako oceľové gule a Oceľové kovania. Bez predchádzajúcej pomoci musí "stratiť reťaz" v chvostovej priehradke. Pred aplikáciou keramickej gule, ak tieto dva body nevidel, nechápem, lopta mlyn "výstup", ktorý je potrebné očakávať.
Pred aplikáciou keramické gule, musíme otvoriť brúsne dvere, do guľového mlyna, meranie skutočnej plniacej rýchlosti každej priehradky brúsenie tela (vypočítať skutočné zaťaženie), viem; Po niekoľkých veľkých brúsnych testoch sme preskúmali sadu jednoduchých riešení v systéme na brúsenie cementu s veľkosťou mletia ≤ 5mm: "prevádzka na výšku vzduchu"; t. j. pred použitím keramickej gule vo vnútri skladu (guľa), podľa základného princípu konštantnej priemernej gule priemeru gule, až do skladu vo vysokom pomere H/di (na povrchu brúsneho povrchu priestor výška H a pomer účinného priemeru di) na dosiahnutie vhodného rozsahu: 0,55 (CAP) na 0,60 (dolná hranica), zodpovedá maximálnej plniacej rýchlosti je približne 43%, nižšia na cca 37%; Príliš nízka, príliš vysoká, nie je dobré. Za to, že ak sa nakladacie množstvo keramickej gule v koníka dosiahne 60% ~ 70% pôvodného naloženého množstva oceľového kovania (alebo malého oceľového gule) v sklade, očakávaný cieľ sa dosiahne a výstup systému na mletie cementu sa nezníži alebo len mierne (≤ 5% pôvodného výstupu).
Niektoré cementové spoločnosti uviedli, že ich lopta mlyn lopta plniace rýchlosť viac ako 30%, lopta nie je pridaný. Takže čo robíme? Dôvodom je, že v dizajne parametrov niektorých domácich guľových mlynov a veľkých posuvné topánky mlyny, kovové abrazívne telo (oceľové gule, Oceľové kovania) je referenčný objekt. Ložné množstvo skladu by malo vyhovovať potrebám nárazovej drvenia a miera plnenia vo všeobecnosti nie je väčšia ako 30%. Preto je konštrukná veľkosť kŕmneho prívodu brúsnej hlavice príliš veľká bez zváženia potreby zvyšovania miery plnenia v budúcnosti. Ak je to taký mlyn, potom pred použitím keramickej gule, vstup by mal byť správne upravený, pridajte kŕmenie skrutku, znížiť veľkosť vstupného, môže byť pridaný do oceľovej gule.
Pre cementové podniky, aplikácia keramickej gule technológie vyvinula nový spôsob úspory energie z cementu brúsenie. V novom prostredí, ktoré je založené na inováciách, je nevyhnutné, aby sme sa stretli s niektorými zvratov a zákrutami. Tak dlho, ako sme starostlivo pracovať, vážne zhrnúť, budeme môcť učiť, rozumieť, zvládnuť technológie v čo najkratšom čase, ekonomické prínosy podniku na zníženie nákladov, pridajte lesk
